コンクリート施工に関する作業員の教育はどのように行われているのだろうか。大手のゼネコンでは下請けの職長クラスの作業員に対して泊りがけで講習を行っている事例もある。しかし、多数の作業員は講習を受けることは無いが、現場で職長やゼネコンの監督員から繰り返し指摘されるポイントをしっかり身に着けている。いわばOJTの成果である。「コンクリートの圧送ホースはこまめに移動し、一箇所で生コンを山のようにしてはいけない。」「バイブレータによる生コンの横流しはいけない。」「鉄筋の込み入っている箇所はバイブレータで十分締め固める。」「バイブレータの掛け過ぎは良くない。」「コンクリートの1層当たりの打込み高さは50cm～60cm程度（構造物のサイズによる。）」「1層ごとの打継ぎ面は、できるだけ水平にする。」等々、言われなくても実行している。

ただ、これらはどこの現場にも共通の留意点であり、季節・気温によって注意すべき事項、ハンチ部や止水板の下に空気あばたができないようにする打ち込み方など構造物の形状による注意事項、降雨・強風時の注意点、圧送ポンプ車の台数による打込み範囲など現場個別の留意点もある。これらをどのように伝達したらよいかを提案する。

コンクリート打込みの当日は、打ち込み作業員に対して安全をメインとした朝礼を行わずに、打ち込みの作業体制に入っていることが多い。作業にかかる前に10分～15分、コンクリートの受入れ検査をしている時間などにコンクリートポンプ車のオペレータを含めて朝礼を行い、そこでコンクリートの打込み順序、安全面での注意事項を再確認し、コンクリートの品質面でのKYを実施することを提案する。

品質面でのKYとは「作業上の安全にかかわる問題」ではなく、「美観、耐久性の欠陥になりうる問題」など品質管理上の問題を事前に予測し留意点を確認する作業である。
ただ、作業員がどこまで気づけるかは多くを期待できない。今回のブリーディングを作業員が予知できたかというと難しかったかもしれない。現場の職員ですら指示していないのである。

まず職員が常日頃問題点を探し、そこに誘導する必要がある。ここ数回のコンクリートの打込みで、どのようなことがあったか、本日の気象条件からどのようなことが予想できるかなどである。
作業員も脱型後のコンクリートを観るようになり「なぜコールドジョイントができたのか」、「なぜあばたができたのか」「なぜクラックが発生したのか」など考える習慣が付き長い目で見ると、現場全体のコンクリートの品質が向上するようになる。
ぜひ、現場でお試しください。