この型枠およびコンクリートのはらみ出しの原因は、水中部で既設の鋼矢板に溶接により固定したセパレータの、溶接部の破断であると考えられた。

今回の型枠については、前述のとおり、大組みした鋼製型枠を使用し、鋼矢板に溶接したブラケット上へ設置した（図-1）。また、水中溶接等の水中作業を極力少なくするため、セパレータを太径（D29）にして本数を少なくすることとした。セパレータは、図-2に示すように、あらかじめ鋼矢板にすみ肉溶接で固定しておいた鋼製プレート（PL-150×200×9）にセパレータを添わせてフレア溶接にて固定した。

型枠計算ではコンクリートの打上り速度は1m/hrとし、水中不分離性コンクリートを使用することから側圧を液圧（気中部も含めて）として、型枠やセパレータの本数等を計画した。その結果、セパレータのピッチは、最下段で最大1,200mmとなっていた。なお、セパレータのフレア溶接は、溶接サイズ10mm、両側溶接で5D以上とし、水中での強度低下を考慮して片側180mm以上として計画した。

このような施工方法により固定したセパレータの溶接部の破断は、鋼矢板とプレートのすみ肉溶接には十分な溶接強度が期待できることから、プレートとセパレータのフレア溶接部で生じた可能性が高いと考えられた。また、その原因は、溶接長の不足や溶接不良（溶込み不良や切欠きなど）のいずれかと思われた。とくに今回の場合、セパレータが太径であったことやセパレータの下側を溶接する必要があったために、とくにルート部（プレートとセパレータが接する部分）の不溶着部が大きくなりやすく、フレア溶接の品質の確実性が低下したと考えられる。

さらには、トラブル発生後のヒアリングにより、溶接されたセパレータと型枠に開けた孔の位置がずれやすく、セパレータの台直し（位置調整）が必要になる場合が多かったことも確認された。台直しの作業によりフレア溶接部に何らかの損傷を与えた可能性も否定できない。また、台直しによりセパレータとプレートが偏心した状態でコンクリートの側圧がかかると、溶接長の不足や溶接不良があった場合に、より破断しやすい状態であったと思われる。

また、今回の施工では工程の進捗が遅れていたために、溶接部の点検・確認が十分に行われていなかったことも確認された。さらには、施工当日がちょうど干満差の大きい大潮のタイミングで、打込みが進むにしたがって潮位が下がっていたため、側圧が大きくなっていた影響も考えられた。

打ち込んだコンクリートに関しては、詳細の目視確認によりコンクリートのひび割れや亀裂といった変状はなく、配筋にも異常がないと想定された。そこで、発注者の了解を得て、コンクリートははらみ出した部分も含めてそのままとし、上部のみ型枠を組み立てなおして、打継ぎ処理（超高圧水によるレイタンス除去）ののちに天端のコンクリート（打込みを中断した箇所）を打ち継いだ。