湾岸部に橋梁を新設する工事で、オールケーシング工法による場所打ち杭を施工した。杭の仕様は杭径φ1.5ｍで杭長は32ｍ､掘削深度は34.5ｍである。施工地盤は、地表より5ｍまで埋土で、それ以下は、支持層（砂：Ｎ≧50）に達するまでＮ値15～20程度の微細砂層になっていた（図1）。

オールケーシング工法では、掘削完了後の孔底処理（孔底に沈積した土砂や孔内水中の浮遊土砂(スライム)を除去する作業）を沈積バケットで行うのが一般的である。そして浮遊スライムの沈殿確認は、バケットに堆積したスライムの天端を、計測者が検尺テープ先端の重錘が着底する際の触感をもとに確認する。

当現場の1～2本目の杭では、30分でスライムの沈降がほぼ完了したものと判断し、孔底に設置していた沈積バケットを引上げてコンクリートの打設を行った。しかし3本目の杭で掘削完了30分後に沈積バケットを引き上げ、その後さらに30分を経過した時点で検尺テープにより確認したところ、多量のスライムが沈積していた。過去の経験からスライムの沈降時間は30分で充分だろうと安易に思い込んでしまった管理技術者の判断ミスであった。このスライムは水中サンドポンプを孔底に設置して泥水とともに孔外に排出した。

全杭の施工完了後、根切りして杭頭部の状態を調査した結果、1～2本目の杭の杭頭部のコンクリートは、計画した杭の余盛り高さよりさらに1ｍ以上高くなっていた。さらに上部のコンクリートは浮遊物を巻き込んだ兆候が見受けられ、念のため余盛部以下の設計上必要な部分についてコア抜きにより強度を確認した結果、1本目の杭の一部で若干の強度不足(設計基準強度24N/mm²に対して22N/mm²)があった。

図2 スライム処理対策での施工順序

1本目の杭に強度不足が生じた原因は、スライム除去が不充分で杭頭部のコンクリートにスライムを巻き込んだためである。この事例では、途中で異常に気付き、細粒分の多いスライムの早期沈降を図るために、4本目以降の杭について高分子凝集剤を用いた対策を実施した。スライム処理の施工順序としては、①掘削完了　②高分子凝集剤の水溶液の作成と投入　③ハンマーグラブによる撹拌　④浮遊スライムの凝集沈降　⑤水中サンドポンプによるスライムの孔外への排出除去　の順である（図2）。この際、ボイリング防止のため上部から清水を補給して水位を保持した。このようなスライム処理方法に要する時間は、約35分であった。

なお、1本目の杭については、杭頭部コンクリートの強度不足部を（設計強度を満足する高さまで）はつり取って、必要なかぶりを確保できるように型枠を設置してコンクリートを打設した。