根固め部の品質不良の事例としては、以下のような場合がある。

• ａ）支持地盤が砂礫や砂の場合で、施工管理が適切でなかったために杭の先端部でボイリングが発生した場合（上記の事例）。
• ｂ）根固め液を吐出するタイミングがずれ、掘削装置先端部からのセメントミルクの吐出が根固め部ではなく、装置先端部が杭中空部に引き上げられた後になってしまった場合。
• ｃ）支持層の上部が洪積粘性土の場合等で、掘削土が塊状に根固め箇所に残り、セメントミルクの攪拌混合が不十分で根固めモルタルが品質不良となった場合。
• ｄ）支持層が砂礫層で、地下水の流れによりセメントミルクが流出してしまった場合。

各々の対策、施工時の留意事項は以下が考えられる。

• ａ）排土が過大にならないようにするとともに、オーガーを引抜く際に杭先端が負圧にならないようにオーガーを逆転してゆっくり行う。また、注水しながら引き上げることでボイリングを防止することもできる。
• ｂ）,ｃ）沈設する杭長と根固め深さを確認し、ロッドの所定位置にマーキングして、セメントミルクの噴出範囲を明確にする。セメントミルクの噴出にあたっては、ロッドの回転数、引上げ速度（球根部、杭内部）、噴出量、噴出圧および噴出のタイミングを適切に管理する。
• ｄ）セメントミルクに増粘材を添加するなど、地下水の流れによりセメントミルクの流出が起きないような対策を講じる。それでも効果が無い場合は工法変更が必要である。

なお、地下水の流向や流速調査の方法としては、ボーリング孔(φ50～100mm)を利用して、単孔式加熱型流向流速計(外径φ34～40mm)で測定する方法等がある。